En Mendizabal somos especialistas en decoletaje y mecanizado de piezas de acero, acero inoxidable y aluminio. Llevamos más de 50 años trabajando el decoletaje, lo que nos permite conocer bien este proceso y también la historia que hay detrás: ¿sabías que su nacimiento está unido a la industria relojera francesa?

 

¿Qué es el decoletaje?
El decoletaje es un proceso de mecanizado que consiste en la fabricación de piezas de revolución (tornillos, ejes, bulones…) partiendo de barra; mecanizando material por arranque de viruta mediante una herramienta de corte. El nombre viene del francés décolletage y hace referencia a la operación final de corte de la pieza, separándola de la barra. El mecanizado por decoletaje es especialmente útil para producir piezas de alta precisión.

Historia del decoletaje
Los orígenes del decoletaje se remontan a la actividad relojera del siglo XVIII. Claude Joseph Ballaloud, un joven procedente de una familia de relojeros de San Sigismond, un pueblo en las alturas de Cluses (Alta Saboya francesa), se trasladó a Nuremberg para perfeccionar y mejorar sus capacidades técnicas. Unos años después, al volver a su ciudad natal, transmitió todo lo aprendido a los agricultores y artesanos de la zona.

De este modo sus aprendices se capacitaron para la fabricación de pequeñas piezas de relojería que se vendían a las fábricas de Ginebra. Una actividad que les permitió tener un ingreso adicional. Así, el decoletaje se convirtió en un nuevo oficio que se propagó rápidamente por todo el valle del Arve. Tras el fallecimiento de Claude Joseph Ballaloud, en el año 1773, se cuenta con cerca de un millar de personas dedicadas a esta actividad en la zona.

Transmitido de generación en generación, el nuevo oficio se extendió cada vez más por la zona y valles vecinos. La industria relojera fue aumentando en todo Francia, hasta llegar a sumar 115 relojeros en 16 municipios.

En 1848 se creó la Escuela Real de Relojería en Cluses, después de que un incendio asolara la localidad y los relojeros perdieran sus talleres y su maquinaría. Esta institución, que se convertiría más tarde en la Escuela Nacional de Relojería, fue la encargada de formar a los relojeros y al personal especializado en el decoletaje.

Aunque inicialmente la actividad se centraba en fabricar piezas para la industria relojera, el decoletaje pasó rápidamente a la industria. El torno a pedales fue reemplazado por el torno automático con levas, movido por la fuerza del agua.

Hoy en día, extendido por todo el mundo, el mecanizado por decoletaje permite la producción de piezas para todo tipo de sectores y actividades.

Maquinaria para el decoletaje
Los medios productivos para la fabricación por decoletaje han ido evolucionando desde los tornos manuales, pasando por los tornos de levas, hasta llegar a los tornos de control numéricos actuales.

El compromiso con la calidad de nuestro servicio es un pilar fundamental de nuestra filosofía de trabajo. Estar en un constante proceso de mejora de nuestros medios de producción, nos ayuda a mejorar la eficiencia de nuestros procesos de producción y garantizar la máxima calidad en cada proyecto que afrontamos.

 

Dentro de este proceso de mejora de nuestros medios productivos, hemos incorporado un nuevo centro de torneado CNC, concretamente un torno Nakamura Tome WY-150 con paso de barra de Ø65 que nos va a permitir seguir mejorando la calidad de nuestro servicio de mecanizado y decoletaje.

 

 

Nuevos medios de producción, nuevos retos
La nueva incorporación es un torno de control numérico, que consta de dos husillos enfrentados con eje C en ambos husillos y eje B de desplazamiento en el subhusillo. Dispone de doble torreta dotada de eje Y con 12 posiciones en cada una de ellas, con opción de utilizar herramientas motorizadas en cada posición. El paso de barra en este torno CNC Nakamura Tome WY-150 es de Ø65 y va equipada con un cargador IEMCA Maestro 80.

Además de poder afrontar con garantías nuevos proyectos y continuar con nuestra estrategia de diversificación sectorial, la incorporación del nuevo torno CNC Nakamura Tome WY-150 nos permite el mecanizado de piezas de mayor valor añadido.

 

Seguir creciendo cualitativamente en todos y cada uno de los procesos que llevamos a cabo, es un objetivo con el que estamos comprometidos firmemente. Ello supone disponer de unos medios productivos a la vanguardia en innovación y tecnología. En Mendizabal seguimos creciendo para ofrecerte el mejor servicio en decoletaje y mecanizado.

 

 

En Mendizabal estamos comprometidos con el desarrollo sostenible y la reducción de nuestra huella de carbono. Partiendo de este compromiso y con el objetivo, además, de conseguir una mayor eficiencia energética, hemos finalizado el proyecto de instalación de placas solares fotovoltaicas en nuestras instalaciones.

 

Esta acción se enmarca dentro de las acciones estratégicas programadas en el ámbito social y medioambiental  de nuestro plan estratégico 2021-2023.
 

Tras una primera fase en la que hemos optimizado el sistema de iluminación de nuestras instalaciones con la colocación de luces led y detectores de presencia, se han colocado en la cubierta 224 módulos monocristalinos que suponen 80 Kw de potencia instalada.

 

Una instalación fotovoltaica a la vanguardia tecnológica que nos va a permitir una producción anual estimada en 97.000 Kwh y que suponen aproximadamente el 35% de nuestro consumo anual de energía en nuestra sección de decoletaje y mecanizado.
 

Estamos convencidos de que acciones como la instalación de placas solares en nuestras instalaciones son fundamentales para conseguir objetivos clave como:

 

Sostenibilidad y reducción de la huella del carbono

Al ser una energía de origen renovable y producida con recursos naturales, colaboramos directamente en la reducción de nuestra huella del carbono. Nuestra apuesta por la energía solar a través de la instalación de paneles fotovoltaicos nos permite reducir en aproximadamente 17.888 Kg/año las emisiones de CO2, lo cual equivale a no talar 200 árboles en un año.
 

Eficiencia energética y ahorro en los costes de consumo
El incremento de los costes de la energía es una realidad. Es por ello que acciones como la de instalar paneles fotovoltaicos para el autoconsumo de energía supone un paso adelante en nuestra estrategia para reducir costes en nuestra actividad. Los estudios previos prevén un ahorro del 25-30% por medio del autoconsumo en los periodos de actividad, y la venta del excedente generado en periodos sin actividad.

 

2022 es, sin duda, un año muy especial para todas las personas que formamos parte de Mendizabal. Un año cargado de simbolismo, en el que celebramos con orgullo nuestro 60ª aniversario. Seis décadas de trabajo y esfuerzo en las que hemos consolidado una marca que forma ya parte de la industria vasca.
 

Nos tenemos que remontar a 1962 para encontrar los orígenes de ‘Talleres Mendizabal’ en Zumarraga. Especializados inicialmente en la fabricación de herramientas de mano para dar suministro a una empresa de la zona, el proyecto fue creciendo y tomando la senda del decoletaje. Todas aquellas herramientas que se fabricaban llevaban incorporadas piezas fabricadas por decoletaje, lo cual abría el abanico de producción a piezas sencillas de automoción y racorería, entre otrasNuestra primera década estuvo marcada por el crecimiento del taller y nuestra capacidad de producción. En 1973 se incorporó el primer torno multihusillo, dando lugar a la creación de nuevos puestos de trabajo. 
 

No todo ha sido fácil en las seis décadas de historia de nuestra empresa. Desde la segunda mitad de los años 70 y hasta mediados de los 80, la empresa vivió momentos muy difíciles marcados por  un periodo de crisis en la industria que nos afectó tanto económica, como laboralmente.
 

El golpe supuso un punto de inflexión en nuestro enfoque industrial como fabricantes. Fue a partir de entonces, cuando la producción se orientó totalmente a la fabricación de piezas por decoletaje en tornos multihusillos para varios sectores como el de automoción, ferrocarril, electrodomésticos, hidraúlica o el sector de la construcción, entre otros. También se dieron los primeros pasos en la fabricación de tuercas autoblocantes para el sector ferroviario, actividad que fue creciendo con fuerza. En la actualidad la fabricación de tuercas ranuradas 9720 (tipo Philidas) y tuercas 9700 de muelle (tipo Clifco), representan el 50% de nuestro volumen anual de facturación.
 

Este nuevo enfoque vino acompañado de un impulso en los medios de producción e infraestructuras de la propia empresa. De esta manera, en 1996 se apostó por un traslado a unas instalaciones acordes con la dimensión que había tomado Mendizabal en los últimos años, junto a la incorporación de nuevos tornos multihusillos. Concretamente nos trasladamos a una nueva nave en el polígono Industrial Argixao, ubicación en la que actualmente nos encontramos.

 

En estos últimos 25 años, hemos consolidado año tras año nuestro firme compromiso en la mejora e innovación de nuestros procesos, mejorando y ampliando nuestras instalaciones, modernizando medios productivos, implantando nuevos modelos de gestión y apostando por la constante cualificación de todos los miembros que formamos Mendizabal.

Por este camino, hemos conseguido ser cada vez más competitivos y estar preparados para dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes, aportando soluciones a sus problemas técnicos tanto en el campo del decoletaje y el mecanizado, como en el de las uniones atornilladas.
 

Gracias a todos los que nos habéis acompañado y continuáis de la mano en este largo camino, y os invitamos al resto a que forméis parte de esta andadura tan apasionante.

 

 

Dos décadas de mejora continua son la mejor garantía de nuestro compromiso con la calidad de nuestro servicio. En Mendizabal llevamos desde 2002 renovando el certificado de calidad de la norma ISO 9001:2015 de la mano de Lloyd’s Register.

 

Esta recertificación que hemos obtenido, revalida nuestro esfuerzo y constancia por seguir ofreciendo el mejor servicio de mecanizado y decoletaje a nuestros clientes. Orgullosos de seguir creciendo, sabemos que las certificaciones de calidad como la norma ISO 9001:2015 son fruto de un esfuerzo común por el cuidado de la calidad de lo que hacemos.
 

Compromiso con la calidad

Estar comprometidos firmemente con la calidad de nuestro servicio es uno de los pilares fundamentales de nuestra filosofía de trabajo. En Mendizabal estamos siempre a la vanguardia en lo que se refiere a medios de producción, sistemas de control de calidad y autocontrol. De la misma forma, cuidamos al máximo la profesionalidad y cualificación de nuestro equipo, sin duda otra de las claves para lograr un servicio de máxima calidad para nuestros clientes.

Descarga aquí nuestra certificación de la norma ISO 9001:2015

 

 

En una clara apuesta por garantizar una producción eficiente, competitiva y de calidad, en Mendizabal siempre hemos cuidado al máximo nuestros medios productivos. En este aspecto,  los tornos multihusillos han sido siempre una pieza clave en nuestro servicio de decoletaje. En este post os hablamos de las diferentes prestaciones que nos aportan estos equipos productivos.
 

Llevamos trabajando con tornos multihusillos desde 1973. Décadas de trabajo que nos han permitido acumular experiencia y conocimiento, fundamentales para aprovechar al máximo las ventajas que nos ofrecen en el proceso de decoletaje. 
 

Nuestro know-how nos ha permitido crecer y ser más competitivos. Garantizar siempre un servicio de primera calidad y ajustado a las necesidades de nuestros clientes, es uno de los pilares fundamentales de nuestra filosofía de trabajo. 

 

Nuestros tornos multihusillos
 

En Mendizabal trabajamos con máquinas que disponen de 6 husillos, lo cual supone 5 posiciones de trabajo de arranque de viruta y una de alimentación. Teniendo en cuenta que cada posición de trabajo está equipada con una unidad longitudinal y otra transversal, nuestros tornos nos permiten trabajar al menos con 10 herramientas de forma simultánea. Un número de herramientas al que podemos añadir incluso una operación más de pick-up.
 

Precisamente la simultaneidad en el trabajo de las herramientas, es el punto clave y diferenciador que hace que los tornos multihusillos sean equipos productivos tan competitivos.
 

El ciclo de trabajo lo marca siempre la operación más lenta de cada una de las unidades. De esta manera se reduce de manera considerable los ciclos respecto a un torno convencional o de control numérico, ya que en estos casos el ciclo final equivale a la suma de las diferentes operaciones realizadas. 

Las décadas de trabajo con tornos multihusillos son nuestro mejor aval. El cuidado y confianza que tenemos en nuestros medios de producción es sin duda una de las claves de nuestro éxito. 
 

En Mendizabal estudiamos tu caso de manera personalizada para ofrecerte siempre la opción más eficiente. Si tu proyecto dispone de alguna pieza con un lote de consumo anual superior a 10.000 unidades, ponte en contacto con nuestro equipo y te ayudamos. Consúltanos sin compromiso.